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【 来源:原创 】 【 发布时间:2017-02-28 】 【 字体:
www.yd11888.com刀具刀尖基体材料。www.yd11888.com刀具上最重要的基本点就是刀尖。而所谓的刀尖,从定义上是主、副切削刃的交点。而主切削刃是前刀面与主后刀面的交线,副切削刃是前刀面与副后刀面的交线;因此刀尖实际上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三个面的交点。加上工作状态,它与工件接触的点也是在工件上已加工表面和切削平面(又称过渡表面)的交线上。因此,它实际上是五个面和两个刃的汇集点。
但是,本文说将的刀尖,要比上述定义的范围大一些,它是指上述概念“刀尖”及其刀具上邻近该“刀尖”的周边地区。
构成这个刀尖切削性能的,有三个主要因素:基体材料、表面状态、几何形状。这三者以及它们的交互作用,基本上决定了这个刀尖具有什么样的切削性能。
基体材料:现在许多刀具都具备了涂层,但基体材料仍然对刀尖的性能发挥着非常重要的作用。涂层通常很薄,大部分的涂层的厚度在3~25μm(约人类头发的健?倍),其能够直接承受的切削力和切削热还是很有限的,大部分的切削力、切削热要依靠刀具的基体材料来承受。目前主要用于刀具基体材料的,有高速钢、钨基硬质合金 (即平时就称为硬质合金的)、钛基硬质合金(平时许多人称之为金属陶瓷)、陶瓷(氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等)、立方氮化硼(CBN)、人造金刚石(PCD,德文缩写为PKD)几大类。目前以硬质合金最为常用。钨基硬质合金分为钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金两个大类(参见漫笔硬质合金的发明一文)。钴在硬质合金中所起的作用是粘结相,因此,基体材料的钴含量越高,在同等条件下就抗冲击能力越强。而碳化钨、碳化钛等是硬质相,硬质相越多,基体材料的硬度就越高。因此,通常精加工时由于加工余量均匀,一般冲击较小,可选用含钴较少的硬质合金,刀具的耐磨性也比较好;而粗加工时则经常会面对余量不均匀的情况,宜采用含钴量较高的硬质合金,这样对防止粗加工时刀具的突然崩刃,发挥刀具应有的耐用度还是很有意义的。
    基体材料近年来的一个技术进步是富钴层技术。采用富钴层技术的硬质合金是通过一定的工艺,使硬质合金中的钴相对向表层集中,这样硬质合金的中心部分就有更高的硬度,而表面因具有更多的钴而韧性更强。切削中切屑的冲击主要是发生在表层,采用富钴层的刀具更能够抵御这样的冲击。
基体的另一个主要变化在于细颗粒化。在相同或相近的化学成分下,颗粒细化能明显提高硬质合金的强度。个人以为,从某种方面看,硬质合金的强度分析与砂轮的强度分析颇有相似之处。所以硬质合金刀具的强度实际上也是有两方面构成的,一是硬质相本身的强度,即硬质相抵御外力破坏的能力,另一方面是粘结相保护硬质相不致脱落、位移的能力。细化的硬质合金首先是由于硬质相颗粒的细小化,致使其破坏的临界外力增加了。而其好比大家要扳断一支粉笔很容易,而要扳断一个粉笔头却要困难得多。
添加时间:2017-02-28  浏览次数:845



 

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